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      發布時間:2021-02-02 09:53:58
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      傳統模具制造比之3D打印

      傳統金屬模具制造 模具是“工業之母”,在汽車、電子、機械制造行業有重要意義。傳統的模具制造工藝多使用數控加工等減材制造方法,加工局限性高,存在的主要問題有: 1、冷卻時間過長,脫模效率低; 2、冷卻過程不能有效控制模具溫度; 3、模具研發周期長,制造成本高。 3D打印金屬模具 由于3D打印實現了傳統工藝無法實現的特殊形狀,使制造和設計完美融合,從而使模具流道設計不再受加工約束,充分實現了理想化設計到完美實物的轉變。其主要優勢體現在: 1、隨形冷卻水路設計輕松打印成型(如圖1所示),解放了CNC繁瑣的加工過程; 2、擺脫冷卻通道加工限制,隨形設計冷卻通道,均勻快速冷卻,有效提高冷卻效果,生產效率提高30%以上; 3、隨性冷卻使模具溫度均勻,有效控制模具溫度; 4、金屬打印大大縮短模具周期,減少人工參與,降低制造成本。
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      我們國內模具每年產值約450億

      我們國內模具每年產值約450億,模具標準化率約為40%,模具標準化率低導致制造成本高、生產周期長、質量低劣。模具標準件生產企業規模偏小,缺乏競爭力。從需求情況看,全國每年約需冷沖模架 100 萬套,因此還有很多缺口。缺口中鋼板模架和精密模架的產需矛盾最大,因而自產自配比例也最大;全國約需注塑模架 30 多億元。在國家政策的支持下、市場需求量增加的前提下硬質合金模具及配件的市場非??春?。
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